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擴散焊工件的待焊表面制備和清理

發布日期:2015-8-10 0:46:50 浏覽次數:

     工件的待焊表面狀态對擴散焊過程和接頭質量有很大影響,特别是固态擴散焊。因此,在裝配焊之前,待焊表面應作如下處理。

   1、表面機加工 表面機加工的目的是為了獲得平整光潔的表面,保證間隙極小,微觀上緊密接觸點盡可能地多。對普通金屬零件可采用精車,精刨(銑)和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的确定還與材料本身的硬度有關,對硬度高的材料,Ra應更小。對加有軟中間層的擴散焊和出現液相的擴散焊,粗糙度要求可放寬。對冷軋闆疊合擴散焊時,因冷軋闆表面粗糙度Ra較小(通常低于0.8μm),故可不用補充加工。

   2、除油污和表面浸蝕 去除表面油污的方法很多。通常用酒精、丙酮、三氯乙烯或金屬清洗劑除油。有些場合還可采用超聲方法。

  為去除各種非金屬表面膜(包括氧化膜)或機加工産生的冷加工硬化層,待焊表面通常用化學浸蝕方法清理。雖然硬化層内晶體缺陷密度高,再結晶溫度低,對擴散焊有利,但對某些不希望産生再結晶的金屬仍有必要将該層去掉。化學浸蝕方法随被料而異,可參考金相浸蝕劑配方和熱軋、熱處理後表皮去除浸蝕液的配方,但溶液濃度要作調整,以保證适當浸蝕速度而又不産生過大過多的腐蝕坑,防止産生如吸氫等其它有害的副作用。工件浸蝕至露出金屬光澤之後,應立即用水(或熱水)沖淨。對某些材料可用真空烘烤、輝光放電、離子轟擊等方法來清理表面。

  清洗幹淨的待焊零件應盡快組裝焊接。如需長時間放置,則應對待焊表面加以保護,置于真空或保護氣氛中。

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